【概要】：滾塑成型工藝自上世紀30年代問世以來，經過60多年的發展，其設備與工藝日趨完善。方大滾塑就和大家一起了解一下，滾塑模具成型的技術及發展...
滾塑成型工藝自上世紀30年代問世以來，經過60多年的發展，其設備與工藝日趨完善。方大滾塑就和大家一起了解一下，滾塑模具成型的技術及發展！
從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品，特別是超大型及非標異型中空塑料制品，由于其它塑料加工工藝本身特性的限制，現在還只能依靠滾塑成型技術才能完成。目前，滾塑成型技術已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。
滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經冷卻定型、脫模，獲得制品。
塑料模具成型及其復合材料的加工成型工藝有很多種，除了我們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種加工方法。目前，國外滾塑工業發展很快，而國內由于各種因素，如較慢的加工周期及所用材料的限制，滾塑工業發展速度低于其他塑料成型加工行業。
傳統上，滾塑主要應用于熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或聚合物計量器，因此，模具和機器都比較低廉，而且使用壽命也較長。
生產過程
滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉（自轉和公轉），然后冷卻。在加熱階段，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環。
設計優勢
與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法降低了高昂的裝配成本。
滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式，諸如如何調和側壁厚度，如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環節添加到設計之中。
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