滾塑制品生產分為幾類？

　　滾塑成型是一種熱塑性塑料中空成型加工方法。其原理學：把樹脂加入到模具內，閉合模具，通過對模具的加熱，并同時利用兩直角相交的轉軸不間斷轉動，使模具作三維轉動/滾動，樹脂借助自身的重力作用均勻地布滿模具內腔并且逐步熔融，直到樹脂熔融并均勻黏附于模腔內壁，然后停止加熱轉人冷卻過程，待制品冷卻固結后脫模而得到所需的無縫中空制品。

　　滾塑加工時模具的轉速不高，制品成型全靠樹脂的自然流動，所以產品幾乎無內應力，不易發生變形、凹陷等缺點。

　　根據所用樹脂的形態不同，滾塑可以分為三類。

　　1.以聚乙烯樹脂為代表的干粉滾塑成型 這是滾塑工藝中運用多、廣的類別。由于樹脂經粉狀到熔融狀且無外力的強制擠壓，原先粉體顆粒間的空氣在熔體中形成氣泡只能靠自身聚集長大，然后脫離熔體排除。氣泡能否排盡直接影響制品的物理機械性能。

　　2.PVC糊狀樹脂的滾塑成型 業內俗稱搪塑。主要制作軟質PVC 中空制品。

　　3.單體聚合成型的滾塑 樹脂單體進入模腔，在適宜的溫度條件及助劑作用下完成聚合并流動成型。比較而言，該工藝目前實際應用相對較少。

　　滾塑成型工藝適用性廣，可以成型小如乒乓球，大到游艇或沖鋒艇，或上百立方容積的化工儲罐等無縫中空制品;無需改變模具即可調節制品壁厚從不足2mm 到數厘米不等;可以一步完成復雜結構制品的制造;可根據設計需要在制品中加人嵌件或其他組合件等。

　　滾塑模具制作簡單，造價低廉，一般僅為同等尺寸其他模具造價的1/4~1/3; 滾塑模具尤其適合于大型制品的制作，可以實現邊緣增厚以保證大口徑制品的邊緣強度;此外，滾塑制件無飛邊，材料浪費少。